style="width:2.58656in;height:5.31322in" />GB/T 34182—2017 本文是学习GB-T 34182-2017 复合材料电缆支架. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了复合材料电缆支架的分类和标记、原材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运
输和贮存。
本标准适用于片状模塑料(SMC)、 团状模塑料(BMC)
模压成型的复合材料电缆支架，采用其他原
材料和工艺成型的复合材料电缆支架(以下简称电缆支架)可参照采用。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1408.1 绝缘材料 电气强度试验方法 第1部分：工频下试验
GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则
GB/T 1449 纤维增强塑料弯曲性能试验方法
GB/T 1451 纤维增强塑料简支梁式冲击韧性试验方法
GB/T 2408 塑料 燃烧性能的测定 水平法和垂直法
GB/T 2573—2008 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法
GB/T 2576 纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法
GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法
GB/T 3857 玻璃纤维增强热固性塑料耐化学介质性能试验方法
GB 8624—2012 建筑材料及制品燃烧性能分级
GB/T 8627 建筑材料燃烧或分解的烟密度试验方法
GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法
GB/T 10064 测定固体绝缘材料绝缘电阻的试验方法
GB/T 16422.2—2014 塑料 实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯
3.1.1 按照单件制品的托臂数量分为单臂式和多臂式，分别以字母S 和 M
表示。单臂式电缆支架常见
结构型式如图1所示，多臂式电缆支架常见结构型式如图2所示。
style="width:2.58656in;height:5.31322in" />GB/T 34182—2017
style="width:7.37343in;height:3.67334in" />
style="width:7.39341in;height:2.99332in" />a)
b)
图 1 单臂式电缆支架结构示意图
style="width:2.72659in;height:5.45996in" />
a) b)
注 1 : 架 设 1 0 kV 以上电缆的多臂式电缆支架，托臂不宜超过4层。
注2:托臂若设预留孔，预留孔宜一次成型。
图 2 多臂式电缆支架结构示意图
3.1.2
电缆支架按单个托臂所能承受的垂直载荷，分为1级、2级、3级、4级、5级。
3.1.3
电缆支架按其是否耐受光老化，分为耐光老化型和非耐光老化型，耐光老化型以字母
L 表示。
GB/T 34182—2017
按照托臂数量、载荷等级、耐光老化类型及本标准编号进行标记。
style="width:7.95347in;height:2.44722in" />
示例：
托臂数量为多臂式、载荷等级为3级、耐光老化型，执行本标准的电缆支架标记为：
CCB-M-3 L GB/T 34182—2017。
原材料应采用以无碱玻璃纤维为增强材料的片状模塑料或团状模塑料。
电缆支架的表面应平整光滑、色泽均匀，无起皱、裂纹、分层、纤维裸露等缺陷。
电缆支架的托臂长度、定位孔距、截面尺寸等应符合设计要求。
电缆支架的物理机械性能应满足表1的规定。
表 1 电缆支架的物理机械性能要求
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电缆支架的阻燃性能应符合GB 8624—2012 中电线电缆套管B₁
级要求，具体性能指标见表2。
GB/T 34182—2017
表 2 电缆支架的阻燃性能要求
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电缆支架按实际安装情况固定，托臂中心部位承受表3中的垂直载荷和横向载荷，电缆支架应无开
裂、贯通性裂纹、断裂。3级及以上的支架托臂端部承受1.5 kN
的检修载荷，电缆支架应无开裂、贯通
性裂纹、断裂。
表 3 电缆支架的载荷要求
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1 kN | 2 kN | 3 kN | 4 kN | 5 kN |
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0.5 kN |
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在给定酸性溶液中经规定时间浸泡后，试样表面不应出现皱纹、起泡、开裂、被溶解等现象。其弯曲
弹性模量保留率应不低于80%。
在给定碱性溶液中经规定时间浸泡后，试样表面不应出现皱纹、起泡、开裂、被溶解等现象。其弯曲
弹性模量保留率应不低于70%。
经规定时间试验后，试样表面不应出现皱纹、起泡、开裂、被溶解等现象。其弯曲弹性模量保留率应
不低于80%。
耐光老化型电缆支架，经氙灯人工加速老化试验后，试样无变色、龟裂、粉化等明显老化现象，其弯
曲弹性模量保留率应不低于80%。
在正常(光)照度下，目测检验。
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用精度1 mm 的钢卷尺测量。
6.3.1
巴柯尔硬度、树脂不可溶分含量试样从电缆支架上切取，其余性能试样取自同一批次原材料成
型的随炉试样。
6.3.2 弯曲强度和弯曲弹性模量按 GB/T1449 进行测定。
6.3.3 冲击韧性按GB/T 1451进行测定。
6.3.4 巴柯尔硬度按GB/T 3854 进行测定。
6.3.5 树脂不可溶分含量按 GB/T 2576 进行测定。
6.3.6 工频电气强度按 GB/T 1408.1进行测定。
6.3.7 绝缘电阻按 GB/T 10064 进行测定。
6.4.1 试样取自同一批次原材料成型的随炉试样。
6.4.2 氧指数按GB/T 8924 进行测定。
6.4.3 垂直燃烧按 GB/T 2408进行测定。
6.4.4 烟密度按GB/T 8627进行测定。
按附录 A 进行测定。
按GB/T3857
规定的方法进行，试样取自同一批次原材料成型的随炉试样，试验介质为5%的盐酸
溶液，试验温度为(23±5)℃。浸泡168 h
后，目测试样外观，测试弯曲弹性模量，计算弯曲弹性模量保
留率。
按 GB/T
3857规定的方法进行，试样取自同一批次原材料成型的随炉试样，试验介质为10%的氢
氧化钠溶液，试验温度为(23±5)℃。浸泡168 h
后，目测试样外观，测试弯曲弹性模量，计算弯曲弹性
模量保留率。
按 GB/T 2573—2008
中4.4规定的方法进行，试样取自同一批次原材料成型的随炉试样，试验介
质为蒸馏水或去离子水，试验温度为(60±2)℃。浸泡168 h
后，目测试样外观，测试弯曲弹性模量，计
算弯曲弹性模量保留率。
按照GB/T16422.2—2014
规定执行，试样取自同一批次原材料成型的随炉试样，辐射光源过滤方
式采用方法 A。 经总辐照能量不小于7.0×10³MJ/m²
光老化试验后，目测试样外观，测试弯曲弹性模
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量，计算弯曲弹性模量保留率按 GB/T 1446 的规定。
产品检验分为出厂检验和型式检验。
出厂检验项目包括外观、尺寸、巴柯尔硬度和承载性能。
7.2.2.1
以相同规格、相同材料、相同工艺，稳定连续生产达到1000件为1批，不足此数时视为一批。
7.2.2.2 外观逐件检验。
7.2.2.3
尺寸和巴柯尔硬度采用一次抽样，每批随机抽取3件产品进行检验。
7.2.2.4
承载性能采用一次抽样，每批随机抽取6件产品进行检验，其中3件产品用于垂直承载试验，3
件产品用于横向承载试验。
7.2.3.1
外观达到5.1的要求，判定该产品合格，否则判定该产品不合格。
7.2.3.2
尺寸达到5.2的要求，巴柯尔硬度达到5.3的要求，判定该批产品合格，否则判定该批产品不
合格。
7.2.3.3
承载性能达到5.5的要求，判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 正式投产前的试制定型检验；
b) 正式投产后，如材料、工艺、设备有较大改变；
c) 正常生产1年；
d) 连续停产半年及以上后恢复生产；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
7.3.2.1 检验项目包括5. 1～5.7的全部项目。
7.3.2.2 有 L 标识的产品，应进行5.8项目检验。
所检项目全部合格判型式检验合格，否则判型式检验不合格。
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每件产品上应清楚标明下列内容：
a) 产品标记；
b) 制造商代号或商标。
8.2.1
对于多臂式电缆支架，考虑支架形状，长度，结构和重量等因素，以2个～5个支架为单元打包固
定，码放整齐，避免雨水及灰尘污染。对于单臂式电缆支架，整齐码放在包装箱内。
8.2.2
出厂产品每批应附有合格证，合格证内容包括：产品标记、检验结果、出厂日期、制造商名称、检
验人员签章。
8.2.3
每批产品应提供使用说明书，使用说明书中应给出电缆支架的极限使用条件、施工方法和注意
事项。
运输时，不得受剧烈的撞击、摩擦和重压。
贮存场地应平整，堆放应整齐，远离热源、火源，避免阳光直晒。
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(规范性附录)
复合材料电缆支架承载性能试验方法
A.1 范围
本附录规定了电缆支架承载性能试验的试件、试验设备、试验环境、试验方法。
本附录适用于电缆支架承载性能的测试。
A.2 试件
垂直承载和横向承载试件的数量各3件。
A.3 试验设备
试验设备应能施加恒定载荷，载荷误差不大于±2%。
A.4 试验环境
按 GB/T 1446 规定。
A.5 试验方法
A.5.1 电缆支架垂直承载试验
A.5.1.1
用钢板尺或钢卷尺测量支架托臂的中点，做出标记，按电缆支架实际安装方式进行固定。
A.5.1.2
对于单臂式电缆支架，在托臂中点部位施加相应等级对应的集中载荷，保持10
min, 观察电缆 支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂，试件加载方式如图 A.1
a)所示；对于3级及以上的支架，卸掉中点部
位集中载荷后在托臂端部(力作用点距离端部50 mm) 施加1.5 kN
的检修载荷，保持10 min, 观察电缆
支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂，试件加载方式如图 A.1 b)所示。
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style="width:6.81993in;height:4.22004in" />
a) 单臂中心加载
style="width:7.16669in;height:5.5935in" />
b) 单臂端部加载
图 A.1 单臂式电缆支架垂直承载加载示意图
A.5.1.3
对于多臂式电缆支架，对相邻两紧固螺栓之间的所有托臂均应进行试验，在各托臂上同时施
加相应等级对应的集中载荷，保持10 min,
观察电缆支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂，试件加载方式如 图 A.2
a)所示；对于3级及以上的支架，还应逐一对各支架托臂端部(力作用点距离端部50
mm) 施 加 1.5kN 的检修载荷，保持10 min,
在施加检修载荷前应卸掉该托臂中点部位的集中载荷，其他各托臂保
持集中载荷不变，观察电缆支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂，试件加载方式如图
A.2 b)所示。
style="width:2.89997in;height:5.48658in" />GB/T 34182—2017
style="width:3.37338in;height:5.45336in" />
a) 多臂中心加载
b) 多臂端部加载
图 A.2 多臂式电缆支架垂直承载加载示意图
A.5.2 电缆支架横向承载试验
A.5.2.1
用钢板尺或钢卷尺测量支架悬臂的中点，做出标记。与垂直承载试验相比，将电缆支架扭转
90°进行固定，托臂侧面保持水平。
A.5.2.2
对于单臂式电缆支架，在托臂侧面中点部位施加相应等级对应的集中载荷，保持10
min, 观 察
电缆支架有无开裂、贯通性裂纹、断裂。对于多臂式电缆支架，任选一臂进行试验。试件加载方式如图
A.3 所示。
style="width:7.24001in;height:2.4398in" />
图 A.3 电缆支架横向承载加载示意图
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